色素炭黑技术工艺（生产方法）

 
根据生产工艺的不同，炭黑生产方法分为炉法、接触法（主要为槽法和无槽气法）和热裂解法三种。
1.炉法就是在密闭的反应炉中，将气态烃（一般是天然气）或者液态烃（一般是煤焦油或蒽油）作为原料，供以适量的空气，在反应炉内形成密闭的湍流系统，在高温下经热氧化而分解生成炭黑（所生成的炭黑性能可通过猝熄火焰来控制），然后冷却并使用过滤系统把产成的炭黑从气烟中分离出来。炉法的特点是原材料的选择范围很广，且生产出的炭黑性能多种多样。 
其中使用气态烃为主要原料的称为气炉法，使用液态烃为主要原料的称为油炉法。 
油炉法和其他炭黑制造方法相比，能制造性能各异的炭黑品种，且具有工艺调节手段多，单位产能和热能利用率高，原料消耗和综合能耗低以及成本低等特点，因此已经成为炭黑制造的主导方法，目前**95%以上的炭黑都是采用油炉法制造的。 
2.槽法是将固态烃（粗蒽）或液态烃（蒽油）经气化釜气化后，和可燃性气体（一般使用天然气，也可使用焦炉煤气或水煤气）混合后作为原料，由环形布置的管网送入自然通风的火房，在槽钢下通过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧，形成鱼尾形的扩散火焰，其还原层与缓慢往复运动的槽钢相接触，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，经槽钢面冷却收集生成炭黑的工艺。这种工艺生产出来的色素炭黑收率较炉法偏低，但原生粒子粒径小，在黑度和着色力方面均有更好的表现。 
无槽混气法是气法生产炭黑时火房不设槽钢的气法炭黑改进工艺，生产中只收集烟气中悬浮的炭黑。无槽混气法与槽法相比，生产能力较大，但由于取消了槽钢，对火焰的控制不如槽法和滚筒法，生成炭黑的黑度比槽法或滚筒法稍低。